2026 میں ، لیزر مارکنگ مشینیں سوزہو اوما برانڈ کی بنیادی مصنوعات میں سے ایک ہوں گی۔ لیزر مارکنگ مشینوں کی ایک بڑی تعداد کے بڑھتے ہوئے فروخت کے حجم اور طویل استعمال کے ساتھ ، کچھ صارفین کو ان مشینوں سے غیر واضح پرنٹنگ کے معاملے کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ آج ، OMA آپ کے ساتھ اس مسئلے کے مخصوص وجوہات اور حل پر تبادلہ خیال کرے گا۔
سب سے پہلے ، - گہرائی میں دشواری کا ازالہ کرنے سے پہلے ، براہ کرم محفوظ آپریشن کو یقینی بنائیں: آلے کی طاقت کو بند کردیں اور معائنہ اور صفائی ستھرائی سے پہلے لیزر سر کو مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے کا انتظار کریں۔ یہ حادثاتی لیزر چوٹ اور جلنے سے بچنے کے لئے ہے۔
لیزر مارکنگ مشینوں کی غیر واضح پرنٹنگ کے لئے مخصوص وجوہات اور دشواریوں کا سراغ لگانا مندرجہ ذیل ہیں۔
I. لیزر مارکنگ مشینوں کے ہارڈ ویئر کے مسائل
یہ سب سے براہ راست وجہ ہے ، عام طور پر آپٹیکل اجزاء سے متعلق ہے۔
- فوکس لینس/فیلڈ لینس آلودگی: یہ سب سے عام وجہ ہے۔ مارکنگ کے عمل کے دوران ، لیزر چھوٹے دھواں ، دھول اور چھاپتے ہوئے پیدا کرتے ہیں۔ یہ آلودگی فوکس لینس یا فوکس لینس کے حفاظتی عینک پر عمل پیرا ہیں۔ عام علامات میں مجموعی طور پر دھندلا پن لیزر مارکنگ ، داغ ، اور ناکافی توانائی شامل ہے ، جس کی وجہ سے گاڑھا اور مبہم لکیریں ہیں۔ حل یہ ہے کہ لینس کو خصوصی عینک صاف کرنے والے کاغذ اور اینہائڈروس ایتھنول سے آہستہ سے مسح کریں۔ عینک کوٹنگ کو کھرچنے سے بچنے کے ل your اپنی حرکت میں نرمی اختیار کریں۔
- لیزر ہیڈ کا آؤٹ پٹ آپٹیکل راہ انحراف: جب لیزر مشین کو کمپن یا اثر کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، اندرونی آپٹیکل راہ میں معمولی انحراف ہوسکتا ہے۔ اس کی وجہ سے لیزر مرکزی آپٹیکل راہ سے مکمل طور پر نہیں گزرتا ہے ، جس کے نتیجے میں توانائی کا نقصان ہوتا ہے۔ ایک عام علامت لیزر مارکنگ کی ناہموار گہرائی ہے ، کچھ علاقوں میں غیر واضح ہونے کے ساتھ۔ اس طرح کے معاملات میں ، کیانیلی سے پیشہ ور تکنیکی ماہرین (نوٹ: نامزد تکنیکی خدمت فراہم کنندہ سے مراد ہے) عام طور پر ایڈجسٹمنٹ اور انشانکن کے لئے ضروری ہوتا ہے۔ صارفین کو خود اسے چلانے کی کوشش نہیں کرنی چاہئے۔
- لیزر بجلی کی توجہ یا عمر بڑھنے: چونکہ وقت کے ساتھ لیزر استعمال ہوتا ہے ، اس کی آؤٹ پٹ پاور قدرتی طور پر کم ہوجائے گی۔ ایک عام علامت یہ ہے کہ یہاں تک کہ جب پیرامیٹرز زیادہ سے زیادہ پر سیٹ کیے جاتے ہیں تو ، مارکنگ بہت ہی بیہوش اور دھندلا پن رہتا ہے ، جو پچھلی گہرائی/اس کے برعکس تک پہنچنے میں ناکام رہتا ہے۔ فیکٹری صارفین کے لئے ، لیزر کی اصل آؤٹ پٹ پاور کو جانچنے کے لئے کارخانہ دار سے رابطہ کرنا ضروری ہے۔ اگر ضروری ہو تو ، لیزر کو تبدیل کریں۔
ii. مارکنگ میٹریل کے ساتھ مسائل (نشان زد کرنے والی اشیاء)
لیزر اور مادی سطح کے مابین جسمانی یا کیمیائی رد عمل کے ذریعے لیزر مارکنگ حاصل کی جاتی ہے ، لہذا یہ مواد خود اہم ہے۔
- مادی مماثلت: مختلف قسم کے لیزرز (جیسے ، فائبر ، CO2 ، UV) مختلف مواد کے ل suitable موزوں ہیں۔ مثال کے طور پر ، فائبر لیزر دھاتوں اور پلاسٹک پر اچھی طرح سے کام کرتے ہیں لیکن شفاف مواد اور کچھ پولیمر مواد پر ناقص طور پر۔ CO2 لیزرز غیر - دھاتی مواد (لکڑی ، شیشے ، چمڑے) پر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ اگر لیزر مشین بالکل بھی نشان زد کرنے میں ناکام ہوجاتی ہے یا صرف بہت ہی بیہوش نشانوں کے نشانات چھوڑ دیتی ہے تو ، اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ آیا لیزر مشین کی قسم موجودہ مارکنگ میٹریل کے لئے موزوں ہے یا نہیں۔ مثال کے طور پر ، شفاف پلاسٹک یا سفید پلاسٹک کو نشان زد کرنے کے لئے UV لیزر مشین کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
- متضاد مادی سطح کا علاج: اگر مادی سطح میں تیل کے داغ ، پانی کے داغ ، ناہموار کوٹنگ ، یا متضاد آکسائڈ پرت کی موٹائی ہوتی ہے تو ، لیزر مارکنگ وقفے وقفے سے ہوسکتی ہے ، جس میں "بلوٹچز" یا "پانی کی لہریں" واضح ہوسکتی ہیں اور کچھ حصے واضح ہوسکتے ہیں جبکہ دوسرے فزیز ہیں۔ اس معاملے میں صاف ستھرا مواد صاف ہے اور مارکنگ ایریا کو صاف ستھرا ، خشک اور یقینی ہے۔ لیپت مواد کے ل para ، پیرامیٹرز کو کوٹنگ سے ملنے کے لئے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
iii. لیزر مشینوں کے سافٹ ویئر پیرامیٹر ترتیب دینے کے مسائل
مارکنگ پیرامیٹرز لیزر اور مواد کے مابین تعامل کو کنٹرول کرنے کی کلید ہیں۔
- ناکافی بجلی کی ترتیب: اگر لیزر پاور بہت کم ہے تو ، مادی سطح پر موثر تبدیلیوں کا سبب بننے کے لئے یہ ناکافی ہوگا۔ عام حل یہ ہے کہ جب تک مارکنگ واضح نہ ہوجائے اس وقت تک لیزر مارکنگ پاور کو آہستہ آہستہ بڑھانا ہے۔ مواد یا عینک کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے ل it ایک ہی وقت میں اس میں بہت زیادہ اضافہ نہ کریں۔
- ضرورت سے زیادہ مارکنگ کی رفتار: اگر پروڈکشن لائن کی رفتار بہت تیز ہے یا لیزر سر بہت تیزی سے چلتا ہے تو ، لیزر کے پاس ہر نقطہ پر بہت کم وقت ہوگا ، جس کی وجہ سے توانائی کی ناکافی جمع اور غیر واضح پرنٹنگ ہوگی۔ اس وقت ، لیزر کو مواد کے ساتھ بات چیت کرنے کے لئے کافی وقت کی اجازت دینے کے لئے مارکنگ کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
- نامناسب تعدد ترتیب: لیزر مشین کی روشنی کے منبع تعدد لیزر دالوں کی کثافت کا تعین کرتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ اونچی اور کم تعدد دونوں مارکنگ اثر کو متاثر کرسکتے ہیں۔ بہت زیادہ تعدد ضرورت سے زیادہ توانائی کی حرارت اور دھندلا پن کے کناروں کا سبب بن سکتی ہے۔ مادی خصوصیات کے مطابق تعدد کو ایڈجسٹ کریں: عام طور پر ، دھات کے نشان کے ل higher اعلی تعدد کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ غیر - دھاتی مواد جیسے پلاسٹک کے لئے کم تعدد کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
آخر میں ، اگر آپ کو مشکل - سے - جج یا ناقابل حل لیزر مشین کی پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، اوما کی تکنیکی مدد سے فوری طور پر رابطہ کرنا یاد رکھیں۔ خاص طور پر اگر مذکورہ بالا اقدامات میں سے کوئی بھی کام نہیں کرتا ہے تو ، یہ ہارڈ ویئر کی ناکامی (جیسے لیزر یا آپٹیکل راہ کی ناکامی) کی نشاندہی کرسکتا ہے ، اور آپ کو ابھی -} سیلز سروس کے بعد آلات سپلائر سے رابطہ کرنا چاہئے۔
